ANALISIS IMPLEMENTASI PRINSIP KERJA 5S (SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU, SHITSUKE) UNTUK MENINGKATKAN EFISIENSI PROSES PRODUKSI DI CV DESCHINO SPORT

Rizki Rijal Munir
V. Reza Bayu Kurniawan
Syamsul Ma'arif
Rizky Stighfarrinata

Abstract


Perkembangan teknologi produksi yang pesat menuntut peningkatan efisiensi dan efektivitas di berbagai industri. Oleh karena itu, penelitian ini bertujuan untuk menerapkan metode 5S dan analisis Six Big Losses di pon atom guna mengatasi "Reduce Speed Losses" yang menjadi faktor utama penyebab kerugian waktu dalam proses produksi. Pendekatan kualitatif digunakan melalui penggalian data historis dan observasi langsung di CV. Deschino Sport. Analisis Six Big Losses dan Diagram Fishbone diimplementasikan untuk mengidentifikasi penyebab penurunan kecepatan produksi. Hasil penelitian menunjukkan bahwa "Reduce Speed Losses" mencapai 40% dari Total Time Losses, dengan faktor manusia, material, mesin, metode, dan lingkungan sebagai penyebab utama. Usulan perbaikan dengan pendekatan 5W+1H, termasuk tindakan preventif untuk mesin, perbaikan SOP, optimalisasi penempatan bahan baku, dan penyesuaian lingkungan. Kesimpulan dari penelitian ini adalah implementasi metode 5S dan analisis Six Big Losses memberikan peluang perbaikan yang signifikan untuk meningkatkan efisiensi produksi di pon atom dengan fokus pada SOP, kesadaran operator, penempatan bahan baku, dan kondisi lingkungan. Penelitian lebih lanjut diharapkan dapat menghasilkan solusi yang lebih spesifik untuk meningkatkan kinerja sistem produksi.

Keywords


Proses Produksi; 5S; Pemeliharaan Preventive; Analisis Six Big Losses

Teks Lengkap:

PDF

Referensi


Anggarini, D. T. (2020). 5S Implementation for Improving the Efficiency of Manufacturing Service Division in Tangerang. Published In Business Innovation.

Balai Diklat Yogyakarta. (2017). Penerapan Konsep ā€œ5-Sā€ Dalam Dunia Kerja. Balai Diklat Industri Yogyakarta.

Bharambe, V., Patel, S., Moradiya, P., & Acharya, V. (2020). IMPLEMENTATION OF 5S INDUSTRY: A REVIEW. Mutidisciplinary International Research Journal of Gujarat Technological, 2(1).

Fuji, A. (2021). Pengukuran Efisiensi Waktu Proses Produksi Pada Setiap Stasiuan Kerja Pembuatan Keramik Model Guci Ukuran Tinggi 80 cm (Studi Kasus pada Home Industri Jaya Ceramik Yogyakarta. Jurnal Rekayasa Industri (JRI), 41-50.

Harsoyo, R. (2021). Model Pengembangan Mutu Pendidikan (Tinjauan Konsep Mutu kaoru Ishikawa). Southeast Asian Journal of Islamic Education Management, 2(1), 95-112.

Hayati, N., & Yuliyanto, E. (2021). Efektifitas Pelatihan Dalam Meningkatkan Kompetensi Sumber Daya Manusia. Jurnal Civics and Social Studies.

Imansuri, F. (2021). ANALISI PENERAPAN 5S DAN IDENTIFIKASI KECELAKAAN KERJA PADA INDUSTRI VULKANISIR BAN. INDUSTRIAL HYGIENE AND OCCUPATIONAL HEALTH, 5(2).

Iskandar, R., & Jayanto, N. D. (2022). ANALISIS PENGARUH KEMAMPUAN DALAM MENGOPERASIKAN DAN MEMANFAATKAN TEKNOLOGI. JURNAL ILMIAH MANAJEMEN, EKONOMI DAN AKUTANSI, 2.

Khairul Umar S.T, BA, MBA. (2021). Budaya Kerja 5S : Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke. Multiple Training & Consulting.

Kumala, V. (2019). Implemetation of Shitsuke for Sustaining with 5S Culture in a Mechanical Workshop. Proceeding of the International Conference on Industrial Engineering and Operation Management Pilsen, 808-819.

Moutka, S., Togiana, A., & Varis, J. (2023). Edukasi 5S dalam Upaya Continuous Improvement Melalui Audit 5S Pada PT. Inti Ganda Perdana (IGP). ScienceDirect, 119, 363-370.

Naufal, M. R., & Erik, A. (2022). Implementasi 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu Dan Shitsuke) di PT. Engineering Perkasa. Jurnal Pendidikan Dan Konseling, 4(5).

Priambodo, S., & Mahbubah, M. (2021). Implementasi Metode Overall Equipment Effectiveness Berbasis Six Big Losses Guna Mengevaluasi Efektivitas Mesin Packing Semen. Published In Jurnal Serambi Engineering.

Qurraru'aini, N. I., Ahmad, Z., & Taqwanur. (2023). ANALISIS IMPLEMENTASI 6S (HOUSKEEPING 5S DAN SAFETY) PADA AREA WAREHOUSE OPERATION PT. MMS. Media Mahardika, 21(3), 523-530.

Reynold, P. B. (2022). USULAN IMPLEMETASI 5S DI UMKM YANTO POTTERY DENGAN METODE SEVEN TOOLS. E-Jurnal Universitas Atma Jaya Yogyakarta.

Rohkma, A. N., & Sari, R. N. (2022). Implementasi 5S Pada Tools Strorage Area Milik Fungsi Kerja Sarana PT PLN Nusantara Power UP Gresik. Jurnal Sains dan Teknologi Industri, 6(2).

Rusmiati, E., Ambarwati, L., & Santoni, D. (2023). Edukasi 5S dalam Upaya Continuous Improvement Melalui Audit 5S Pada PT. Inti Ganda Perdana (IGP). Journal of Community Services in Sustainability, 1(1).

Sitoningrum, N. D. (09 Agustus 2023). 10 Contoh Teks Berita Singkat dengan Unsur 5W+1H Lengkap Penjelasannya. detiksulses https://www.detik.com/sulsel/berita/d-6867584/10-contoh-teks-berita-singkat-dengan-unsur-5w-1h-lengkap-penjelasannya.

Tahasin, T. A., Gupta, H. S., & Tuli, N. T. (2021). Analyzing the Impact of 5S Implemetation in the manufacturing department: a case study. International Kournal of Research in Industrial Engineering, 10(4), 286-294.




DOI: https://doi.org/10.24176/jointech.v4i1.11708

Article Metrics

Abstract views : 429| PDF views : 155


Creative Commons License
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.