PENGARUH WAKTU PEMADUAN BAGI TEKNIK PEMADUAN MEKANIK TERHADAP KEKERASAN PADUAN Al-10%beratTi

Adolf Asih Supriyanto

doi:10.24176/simet.v9i1.2001

PENGARUH WAKTU PEMADUAN BAGI TEKNIK PEMADUAN MEKANIK TERHADAP KEKERASAN PADUAN Al-10%beratTi

Adolf Asih Supriyanto

Abstract

Pengaruh waktu pemaduan terhadap ukuran partikel dan kekerasan jasad hijau paduan Al-10%beratTi telah dilakukan dengan menggunakan teknik pemaduan mekanik. Plenetari model Fritsch Pulverisette-5 dengan kecepatan 360 putaran per menit dan bola stainless steel berdiameter 15 mm digunakan sebagai alat pemaduan. Asam stearik digunakan sebagai bahan mengawal proses selama proses pemaduan. Serbuk aluminium dan titanium dengan komposisi Al-10%beratTi, asam stearik dan bola stainless steel dimasukkan kedalam Plenetari model Fritsch Pulverisette-5 dalam persekitaran gar argon. Rasio berat bola stainless steel terhadap berat serbuk adalah 20 : 1. Waktu pemaduan adalah 2, 5, 10, 15, 20 dan 30 jam dengan waktu istirahat selama 30 menit setiap 2,5 jam pemaduan untuk menghindari peningkatan suhu yang mendadak. Perubahan struktur dan morfologi serbuk selama proses pemaduan diamati menggunakan XRD, SEM dan EDX, sedangkan uji mikrokekerasan digunakan Vickers. Hasil yang diperoleh menggunakan XRD menunjukan bahwa puncak-puncak titanium semakin menghilang dengan bertambahnya waktu pemaduan, yang menujukkan bahwa telah terbentuk proses pemaduan dimana atom titanium masuk ke dalam matrik aluminium. Hasil SEM menunjukkan bahwa ukuran partikel Al-10%beratTi semakin berkurang dengan bertambahnya waktu pemaduan. Hasil EDX menunjukkan bahwa serbuk yang dihasilkan adalah paduan biner Al-Ti. Hasil uji mikrokekerasan menunjukkan bahwa kekerasan semakin meningkat dengan bertambahnya waktu pemaduan.

Keywords

al-10%beratTi; pemaduan mekanik; asam stearik; XRD; vickers

Teks Lengkap:

PDF

Referensi

Li, X., Hui, D., Xuefong, R. and Yaoyao, R. 2007. Microstructures of mechanically activated Ti46at. % A1 powders and spark plasma sintered ultrafine TiAl alloy. Rare Metals 26(6): 572 – 577.

Xiaoyig Zhu et al. 2006. Oxidation of Mechanically Allyed Al-rich Al-Ti Powder. Oxidation of metals 65: 357 – 376.

Lauer, St., Guan, Z., Wolf, H. and Wichert, Th. 2002. Investigation of mechanical alloying of Ti–Al compounds using perturbed -angular correlation spectroscopy, x-ray diffraction, and differential scanning calorimetry. J. Mater. Res. 17(8): 2130 – 2139.

Calderon, H.A., Garibay-Febles, V., Cabrera, A., Cabanas-Moreno, J.G. and Umemoto, M. 2001.Mechanical Properties of Nanocrystalline TiAl-X and TiAl3-X Prepared by Mechanical Alloying

and Sintering. Materials Science Forum 360-362: 229 – 234.

Belyakov, A., Sakai, Y., Hara, T., Kimura, Y. and Tsuzaki, K. 2003. Metallurgical and Materials Transactions, 34A: 131 – 138.

Bonastre, J. 2007. Journal of Thermal Analysis and Calorimetry, 88(1): 83 – 86.

Barona Mercado, W. et al. 2006. Hyperfine interact 169: 943 – 949.

Chicinas, I., Pop, V. and Isnard, O. 2004. Journal of Materials Science 39: 5305 – 5309.

Angelo L. D., Gonz’ales G. & Ochoa, J. 2007. Phase Transformations Study on Ni75Al25 and Ni50Al50 during Mechanical Alloying and Sintering. Journal of alloys and compounds: 345 – 353.

Cao, G, Geng, L., Zheng. Z, & Naka, M. 2007. The Oxidation of Nanocrystalline Ni3Al Fabricated by Mechanical Alloying and Spark Plasma Sintering. Intermetallics.15: 1672 – 1677.

Enayati M. H., Sadeghian Z., Salehi, M and Saidi A. 2004. The Effect of milling Parameters on the Synthesis of Ni3Al Intermetallic Compound by Mechanical Alloying. Materials Science and Engineering A. 375 – 377: 809 – 811.

Cuevas, F.G., Cintas, J., Montes, J.M. and Gallardo, J.M. 2006. Al-Ti Powder Produced Through Mechanical Alloying for Different Time. J Master Sci 41: 8339 – 8346.

Joshi, P. B., Marathe, G. R., Arun Pratap and Vinod Kurup. 2005. Hyperfine interactions 160: 173 – 180.

Lu, L. And Lai M. O. 1998. Mechanical Alloying. Kluwer Academic Publisher, London 29.

DOI: https://doi.org/10.24176/simet.v9i1.2001