Analisis Tingkat Kegagalan dan Perbaikan pada Mesin Impact Crusher: Pendekatan Perawatan Proaktif

Yudi Siswanto; Hendi Lilih Wijayanto

doi:10.24176/cra.v7i2.12603

Analisis Tingkat Kegagalan dan Perbaikan pada Mesin Impact Crusher: Pendekatan Perawatan Proaktif

Yudi Siswanto
Hendi Lilih Wijayanto

Abstract

Mesin Impact Crusher adalah jenis mesin penghancur yang digunakan untuk mengubah ukuran material menjadi lebih kecil dengan cara memanfaatkan energi kinetik dari palu atau batang yang berputar dengan kecepatan tinggi. Penggunaan mesin ini memungkinkan proses penghancuran material menjadi lebih efisien dan efektif, sehingga sangat penting dalam berbagai industri yang membutuhkan pengolahan material padat. Penelitian ini bertujuan untuk melakukan analisis menyeluruh terhadap tingkat kegagalan yang sering terjadi pada mesin impact crusher dan mengembangkan pendekatan perawatan proaktif yang efektif. Metodologi penelitian disusun secara sistematis sehingga setiap tahap memiliki kaitan erat antar tahap lainya. Dengan perancangan metodelogi penelitian yang sistematis diharapkan juga menjadikan penelitian yang akan dilakukan menjadi lebih terarah untuk mencapai tujuan sebagaimana yang diharapkan dalam perumusan tujuan. Hasil dari penelitian ini menunjukkan jumlah kegagalan dan jam operasi selama 12 bulan, serta rata-rata tingkat kegagalan dan MTBF. Total kegagalan selama 12 bulan adalah 23, dan total jam operasi selama 12 bulan adalah 8.460 jam. Rata-rata tingkat kegagalan selama 12 bulan adalah 2,7 kegagalan per 1.000 jam, dan rata-rata MTBF selama 12 bulan adalah 368 jam. Data tersebut menunjukkan bahwa tingkat kegagalan mesin impact crusher bervariasi setiap bulannya.

Teks Lengkap:

PDF

Referensi

Cárdenas, D., Parra-Tsunekawa, I., Leiva, F., & Ruiz-del-Solar, J. (2022). Automatic Determination of Rock-Breaking Target Poses for Impact Hammers. Energies, 15(17), 1–24. https://doi.org/10.3390/en15176380 Chen, Y., Wang, Z., Hui, Q., Zhang, Z., Zhang, Z., Huo, B., Chen, Y., & Liu, J. (2023). Influence of Gas Pressure on the Failure Mechanism of Coal-like Burst-Prone Briquette and the Subsequent Geological Dynamic Disasters. Sustainability (Switzerland), 15(10). https://doi.org/10.3390/su15107856 Li, S., Gao, M., Wu, B., Xu, Y., Li, Y., & Zeng, G. (2023). Dynamic compressive failure of coal at different burial depths. Geomechanics and Geophysics for Geo-Energy and Geo-Resources, 9(1). https://doi.org/10.1007/s40948-023-00589-1 Manchadi, O., Ben-Bouazza, F. E., & Jioudi, B. (2023). Predictive Maintenance in Healthcare System: A Survey. IEEE Access, 11(May), 61313–61330. https://doi.org/10.1109/ACCESS.2023.3287490 Montella, E., Iodice, S., Bernardo, C., Frangiosa, A., Pascarella, G., Santalucia, I., & Triassi, M. (2023). Integrated System for the Proactive Analysis on Infection Risk at a University Health Care Establishment Servicing a Large Area in the South of Italy. Journal of Patient Safety, 19(5), 313–322. https://doi.org/10.1097/PTS.0000000000001141 Saeed, A. S., Abdul Nasar, R., & AL-Shudeifat, M. A. (2023). A review on nonlinear energy sinks: designs, analysis and applications of impact and rotary types. In Nonlinear Dynamics (Vol. 111, Issue 1). Springer Netherlands. https://doi.org/10.1007/s11071-022-08094-y Tu, S., Jia, M., Wang, L., Feng, S., & Huang, S. (2023). A Dynamic Scheduling Model for Underground Metal Mines under Equipment Failure Conditions. Sustainability (Switzerland), 15(9). https://doi.org/10.3390/su15097306 Xiao, H., Yan, Y., Kou, G., & Wu, S. (2023). Optimal Inspection Policy for a Single-Unit System Considering Two Failure Modes and Production Wait Time. IEEE Transactions on Reliability, 72(1), 395–407. https://doi.org/10.1109/TR.2021.3125963 Yuan, Q., Wang, L., Xie, G., Gu, S., Khan, N. M., Jiao, Z., & Liu, H. (2022). Evaluation of the Energy Consumption and Fractal Characteristics of Different Length-Diameter Ratios of Coal under Dynamic Impact. Energies, 15(15). https://doi.org/10.3390/en15155498 Zhang, X., Song, X., & Wu, S. (2022). Simulation of collapse failure process of rock slope based on the smoothed particle hydrodynamics method. Frontiers in Earth Science, 10(May), 1–10. https://doi.org/10.3389/feart.2022.982658 Zhou, Z., Zhou, Q., Qin, K., Li, S., Zhang, K., Yuan, T., & Sun, W. (2023). The Particle Breakage Effect on Abrasive Wear Process of Rubber/Steel Seal Pairs under High/Low Pressure. Polymers, 15(8). https://doi.org/10.3390/polym15081857

DOI: https://doi.org/10.24176/cra.v7i2.12603